如何解决HDPE双壁波纹管生产发展中出现的问题[多图]　　

一,首先我们先分析一下HDPE双壁波纹管出现的常见问题及产生的矛盾

　　HDPE双壁波纹管在发展在过程中，出现的一些问题，具体如下：

　　问题之一，产能过剩，HDPE双壁波纹管市场竞争激烈。早在2011年，国内塑料管材总产能1700余万吨，今年，生产厂家扩大到5000余家。产能严重过剩的同时，市场竞争激烈让大量中小企业倒闭，2013年浙江、山东等地一些传统劣质塑料管集中生产区域，出现了倒闭潮。

　　  问题之二，管道行业潜规则肆虐。塑料管道特别是HDPE双壁波纹管担负着为国民经济提供优质生产资料和为广大消费者提供可靠生活资料的重担。产品的卫生和、使用寿等事关广大消费者的生财产。大量作坊企业在监管缺乏、消费者品牌意识不强的时期，靠生产假冒伪劣生存。被曝光后，民众对于塑料管的产品质量与卫生性能的忧虑将促使行业进行转型。

　　  问题之三，高附加值产品缺失。目前，我国塑料管材行业生产乃出口大都为低端产品，虽然HDPE双壁波纹管近两年在我国的发展已是势不可挡，但高附加值塑料管材产品少，目前国产塑料水管及管件以通用型产品居多，使用要求高、附加值含量高的管材、管件较少，这大大限制了其市场的应用，而高端领域的塑料管材的应用仅仅处于起步阶段。了解完以上几点潮流趋势，从而避重就轻就可以做出市场竞争力强的产品，拓展一片行业中自己的领地，保证公司长期健全发展运作。
       　　在经过20年多年发展加工工业之后,我国经济的下一步发展必然集中到基础建设上来.从1998年起,决定要连续多年大量投资(包括直接投资和引导非投资)建设交通、通讯、水利和能源等基础建设,而且我国北煤南运,西气东输和南水北调已成定局,北京2008年奥运会等工程也为塑料管材创造了新的发展机遇,因此作为一种新型化学建材,聚氯乙烯双壁波纹管在我国具有广泛的发展空间.

      　　二,大口径双壁波纹管生产线是由双螺杆挤出机、双层挤出机头、成型机、成型模块、切割机和扩口机组成。技术性能为：

　　1、双层挤出机头

　　机头博采众长，采用先进技术，经三垒公司优化设计加工而成，机头主要材料为40Cr，调质氮化处理。加热总功率为39KW。机头由于在高压、高温状态下连续工作， 故对机头零件的材料性能要求很高。三垒公司的选材达到了高硬度、抗腐蚀、抗变形、耐用度高等要求， 同时机头满足了物料流动均匀、无流动阻力、压缩比分配合理的优化设计。为达到以上性能要求，机头零件材料全部选用优质结构钢材， 零件加工采用数控加工完成。火部分零件经多次热处理工序定型处理，并经热处理增加硬度。

　　2 、成型机

　　成型机采用闭合的成型模块链，开放式设计。采用特殊铝合金制成的成型模块上装有上下齿条，并由上下齿轮驱动，经特殊设计的导向轨道使得每对成型模块在成型通道中准确对位。成型模块采用铝合金通过一个快速拆除式胀力螺栓安装在输送基座上，这使更换生产规格时很方便。冷却方式则采用了外部冷却，成型模块在成型通道及在返回通道上移动时，冷却水不断地泵入模块中，使其具有良好的传热，以确保高挤出量。成型机速度可达0.5In ～4m/min，生产效率高。主电机采用直流调速电机，采用英国欧陆591数字直流调速器，牵引力大，调速平稳，速度调节范围广。本设备具有32作断电退回功能，采用美国进口充电装置，电池有免维护功能，此能量保证突然断电时32作台仍能退回，使模块与机头水套脱开。机架可以前后单动、联动。

　　3 行星切割机

　　是由导轨固定架、移动车架及回转总成、夹紧机构、吸屑机构等组成。切割锯采用液压进刀系统， 能够实现平稳、高速切割。夹紧机构分别固定在移动车架前后两端，每套夹紧机构由一个气缸和六个夹爪组成，在气缸作用下，六个夹爪同时夹紧管材，保证移动车架的移送速度与管材生产速度同步。六爪上带有为波纹管切割设计的特殊可调定位装置，以保证每次切割位置的性。设备上安有两组吸屑机构，一组安装在切割刀具吸屑罩上，一组安装在移动车架内腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作环境污染。能够实现管材自动在线切割。

　　4 全自动扩口机

　　该机型由气动、液动的工作头架和底座构成。